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    應用行業

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    技術參數

     

    皮帶秤

    減量秤

    螺旋秤

    稱重準確度

    ±0.25%

    ±0. 5%

    ±1%

    配料準確度

    ±0. 5%

    5±1%

    ±2%

    配料范圍

    0.1—400t/h

    0.01—60t/h

    1—60t/h

     

    主要功能

    計算機設定配比、自動配料

    各單臺秤可獨立完成配料控制

    可按總料層或原料成分控制配比

    可用PLC控制、料頭料尾對齊

    記錄打印超載缺料等異常情況

    多種管理功能及打印表格并可上網遠傳

    可組成多達31臺秤的配料系統

     

     

    一、系統設計思想

      1、自動化系統采用“三電”一體化設計,開放式結構,為今后系統的擴展創造條件,留有區域級計算機及全廠管理計算機通訊的接口能力。

      2、系統采用可編程控制器(PLC)作為基礎級控制站,上位計算機作為操作站,PLC控制工藝設備的運行,檢測系統中關工藝參數并對各個設備進行操作控制。包括邏輯控制和數據信息采集處理等。操作站主要實現操作人員通過CRT上的實時動態匣子面監視現場的生產狀況;根據現場的實際情況對生產過程進行必要的干預,進行了人機對話。上位計算機處理生產數據和數據通訊,操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監視功能,以完成對系統的編程,操作,監視。

      3、整個系統正常生產時以全自動操作為主,但在設計上充分CRT手動等各種后備手段以保證各種情況下生產正常進行。

      4、系統盡可能收集到更多信息,提供更多易懂,易看,易解析,易操作的畫面,為有效地工藝操作控制創造條件,交流調整控制采用變頻技術。重要工藝點設置工業攝像監視。

     

    二、系統部分功能

      1、料倉的配料控制(配料系統),料位檢測顯示。

      2、混合料的計量,水分檢測顯示控制。

      3、混上料皮帶機,混合機的手動/自動起停及連鎖控制。

      4、混合料槽的料位檢測顯示。

      5、布料器的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。

      6、臺車的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。

      7、帶冷機的變頻調速控制CRT設定及速度顯示。

      8、主廠房系統設備(布料器,臺車,破碎熱篩,帶冷機,冷篩,成品皮帶機,冷風機等)的自動起停及連鎖控制。

      9、預熱爐的溫度,壓力檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風的壓力流量的CRT調節顯示等。

      10、點火器的溫度檢測顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風的壓力流量的調節顯示和煤氣的低壓報警,快速切斷控制等。

      11、各風箱溫度負壓檢測顯示及主要風箱負壓的調節。

      12、大煙道溫度負壓檢測顯示。

      13、冷風,冷卻水壓力檢測顯示。

      14、成品燒結礦的計量,料位檢測顯示。

      15、廢氣溫度,壓力檢測顯示等等。

    備設計做對應的自動化系統設計,制造,供貨

     

    四、近年完工的部分燒結自動化計算機畫面:

     

    公司公司公司公司

     

    實時反映各秤配料情況

    設備運行狀態即時反應

    各種漢化功能操作

    放大顯示單臺秤的運行參數

    可移動的配料波動曲線窗口

    單臺秤的參數、狀態的查看、修改

    輸入有關原料的成分、配比范圍、價格后可按最低成本等方式找到最優配比

    1個月累計報表存儲、打印

    超缺料狀態、時間記錄打印

    配比修改、顯示打印

    全套使用說明、安裝指導、故障查找、日常維護等

    配料系統使用大全

    對去皮、標定過程進行設定

    對標定結果進行自動修正

    全漢化自動提示操作步驟

     

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